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工藝流程

粉末冶金制品簡介:
粉末冶金制品是以金屬粉末(鐵粉、銅粉、不銹鋼粉等)或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料,經過成形和燒結工藝制造的各種類型制品。
 
粉末冶金制品生產過程
粉末冶金工藝流程圖
工藝流程
(1)生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。
(2)壓制成型。粉末在500~600MPa壓力下,壓成所需形狀。
(3)燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化,燒結時至少有一種元素仍處于固態。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,成為具有一定孔隙度的冶金產品。
(4)后處理。一般情況下,燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
 
粉末冶金工藝優點:
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能,而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿等。
(1)粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚,消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能材料方面具有重要的作用。
(2)材料成分可調,可以容易地實現多種類型的復合,充分發揮各組元材料各自的特性,是一種低成本生產高性能金屬基復合材料的工藝技術。
(3)材料利用率高,是一種少無切削工藝,可以實現凈近形成形和自動化批量生產,從而,可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
 
粉末冶金產品特點與應用:
1.     粉末冶金產品可得到極高的尺寸精度;表面光潔度較好;可通過熱處理提高強度和耐磨性;含油軸承裝配后免注油,高速運轉噪音低,機械壽命長。
2.     產品被廣泛應用于清潔器材、辦公設備、家用電器、視聽設備、運動器材、醫療器械、園林設備、紡織機械、電機、玩具、氣動及電動工具、木工機械和汽車摩托車等多個領域。

江門市前通粉末冶金廠有限公司

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